车间地坪漆

水性环氧树脂地坪漆优异的性能和特点，它被广泛的应用于屋顶防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地坪、墙体、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等各领域。

目前地坪漆行业使用水性环氧案例来看，由于地坪漆施工标准没有统一规定，这也就导致了在现场施工中会出现然后出现各种各样的问题，下面地坪漆*鸿飞涂料给大家介绍下这些问题的原因和解决方式。

1、底漆脱落：通常水性环氧树脂涂料由于以水为稀释剂，与油性环氧相比较表面张力较大，与底材的润湿能力不足，造成底漆与底材附着力下降从而导致脱落；在施工前底材灰尘等杂物清理不彻底也容易引起附着力下降，导致地坪漆脱落。

   解决方法：选择渗透能力较好的水性环氧树脂；调整好适当粘度和固体含量；制漆时适当加入润湿流平剂；为提高结合力，底涂施工时必须采用滚涂方式，不能刮涂；然后施工前，必须要彻底叫底材的杂物灰尘处理干净。

   2、底漆固化不良返粘：双组份混合不充分，影响涂层性能。

   解决办法：加强现场施工管理，底漆尽量选用纯水性环氧树脂。

   3、面层有滚筒印、光泽不均匀：涂料生产中颜料分散不足，放置时间过长，材料性能发生变化；涂装时局部厚度区别大，水分释放慢。

   解决办法：水性环氧树脂地坪面漆甲乙组份混合后要求在30-40分钟内用完，现场空气流通、涂层厚度均匀。

   4、面层部分强度差，掉粉：水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料在较长时间没有用完，涂料内部分子增大，成膜性能下降，导致涂层强度下降。

   解决办法：水性环氧树脂甲乙组份现场混合搅拌后，材料在规定时间内用完。

近来咨询的装修问题中。不少人问到买了房子后，手里没有多少钱。想直接在地板上刷漆，问是不是真的可以这样施工？

  事实上，对于装修预算有限的家庭来说，地板装饰是个不少的开支，经济实惠装饰性强的地坪漆也正在流行当中。

可以想象，地板漆是地板上使用的一种涂料。由于它造价低、重量轻、维修方便、整体性好。

那么，在水泥地面上涂地板漆是可行的吗？

  但地坪漆又分为普通地坪漆、水泥地坪漆、无缝地坪漆、防腐地坪漆等，所以并非每种地坪漆都适合涂刷在水泥上。

  为水泥选择相应的水泥地坪涂料是更好的选择。此外，地坪漆还具有对混凝土或水泥砂浆的保护作用，既具有防腐耐磨的功能，又具有装饰地面的功能。在国外的室内装饰中，这样地板的装饰方式非常流行。

  此外，水泥地面直接涂在地面上，也要注意它的质量。施工前，必须冲洗水泥，不要有灰尘。否则，地板漆的效果会很差，甚至会褪色，所以尽量在清洁干燥、无尘的环境下使用。

  购买的地板漆过于粘稠，不能直接涂在水泥地面上。它需要按一定比例稀释，然后才能施工。在施工的次数上，也要等到次完全干后再进行*二次油漆施工。

  总之，地坪漆可以直接涂刷在水泥地面上，但使用相应的水泥地面涂料。

地坪刷漆、防静电地坪漆施工听起来好像一样，都是在地坪表面涂刷油漆，但实际上在施工过程中还是有很大差别的。

地坪刷漆是传统施工在地表层刷上一层薄薄的油漆，主要目的是为了美观，但实用性差，易脱层、起皮，脱落，不抗压，不耐磨，但价格相对普通的地坪漆施工也要便宜一半还多呢。 而现代规范的地坪漆施工是有多步骤的工序实现的：

一、基材处理不同

     传统涂装不重视基材处理，有时混凝土不做任何处理就涂上底漆，有的仅稍做处理，处理方式就是铲一铲，扫一扫，去除灰尘而已。

     1、对混凝土地面的要求：

     ⑴ 混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；

     ⑵ 地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm，如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；

     ⑶ 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，车间地坪漆，则混凝土底层应作防水处理；

     ⑷ 新建混凝土干燥至少三周以上，含水率不**8%；

     ⑸ 也可在水磨石等底材上涂装。

     2、基材处理方法对于新建混凝土基材，采用如下处理方式：

     ⑴处理目的：提高地面整体平整度，去除浮层及污物，获得均一的粗糙表面以利于涂层附着。

     ⑵处理设备：自吸尘地面磨削机（日本进口）、真空吸尘器等。

     ⑶要求：达到地面坚实、无砂眼、窝洞，同时要求干燥、清洁、无浮尘、油污、水泥砂粒等杂物。

二、涂料的选择不同

传统的地面涂装往往对涂料不进行严格选择，只采用面漆涂刷1-2道，不采用封闭底漆，或随意采用类似钢结构用底漆一样的底漆涂刷。环氧地坪漆的施工是由环氧底漆、环氧中漆、环氧腻子层、环氧面漆分层次施工，从而保证环氧地坪的耐磨性、抗压性等，又保持了传统油气地坪的美观性。

三、现代化地坪漆涂装方式有了较大创新  

传统的地坪漆涂装多采用喷、刷或辊的方式施工，永旺地坪工程公司根据地坪涂料的施工性能和涂装要求，对涂装方式进行了创新，除了传统的喷、刷、辊涂方式外，还采用了刮板刮涂，锯齿镘刀镘涂、抹光机抹涂，高压无气喷涂等施工方式，保证施工均匀、避免出现流挂、刮痕等不良现象。