1、环氧地坪漆涂料问题
环氧地坪漆涂料本身问题。由于环氧地坪漆涂料生产过程中所产生的质量问题,而导致地面不干。
2、环氧地坪漆施工人员操作的问题
客户在没有施工经验的情况下进行自行环氧地坪漆的施工项目,施工操作不当所导致。比如双组份涂料的搅拌不均匀,也有可能是在配料的过程中,没有按照配比说明进行配料,所导致的环氧地坪漆施工后不干的现象。
3、环氧地坪漆受环境的影响
环氧地坪漆受环境影响,比如低温下(5℃亦以下进行施工)。而环氧地坪漆的正常施工环境实在5℃-40℃之间下进行施工,所以在温度的要求下没有严格遵守。但在环氧地坪漆的环境因素下,温度低于5℃或者**40℃不利于进行环氧地坪漆施工工作。
4、底涂有时不易固化原因:
1.施工时忘记加固化剂的原因,如果确定按配比加入固化剂,可以先等等看,等渗透上来的底涂干燥后,可以进行后续工作; 2.地面不好的原因,地面不好底涂要厚涂,可以分两次上底涂,由于底涂含溶剂较多,如果一次性涂的过厚,漆膜表面封闭后会影响漆膜下层溶剂释放,就会表面干而底不干的现象。 解决方法:施工时应特别注意刮涂,容易出现局部过厚,低洼处积料现象,因此建议施工现场用滚筒把积料或漆膜过厚处沾出来,以避免面干底不干的现象
因为耐磨地坪使原有的混凝土表面硬度提高了,同时减少了灰尘,但是其实质还是高标号彩色水泥与不同级别的石英砂混合的产物,其本质还是水泥制品,所以,耐磨地坪会发生起砂、起灰的现象,这不仅增加企业的维修成本,也会影响车间的工作和产品的质量。
为此,耐磨地坪需要固化处理。耐磨地坪固化处理能够使毛细孔变密实,复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙,强度的提高带来表面硬度的提高,密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径,即减少有害物质的侵入,从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以,耐磨地坪固化处理能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
因此,耐磨地坪需要固化处理,延长地坪的使用寿命,保护混凝土内部结构不受侵蚀,从而让企业*成本维修、维护成本费用。更为重要的是耐磨地坪固化处理后 的地面硬度达到花岗岩9级,这种硬度经得起拖车的长期碾压,30年不起尘砂,室外地坪漆工程价钱,抗压性好,具有防潮、抗渗等多种性能,性价比高。
1、基层处理:
清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,地坪漆的价格,保证地面与底油附着结实。
2、底油施工: 将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率**5%,则应进行断水处理或地面应再保养,地坪漆,达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽,不均匀处理进行*二次补涂。一般24小时后可做中涂。
3、中涂施工: 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后砂磨,再以吸尘器吸除 干净,做好面涂之准备。
4、面涂施工: 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布 次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。
5、面涂保养: 面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,
若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。
注:以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥,含水率小于8%,表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象,基层素地要有防水层(原有素地已施工)。