邦士富(图)-专业地坪漆公司-地坪漆

     我们知道地面油污也是环氧地坪施工中在进行原混凝土地面处理时常遇到的问题，在施工环氧地坪的初级阶段要对地面进行很好的处理，否则地面处理不好会对后期地坪的施工质量造成很大的危害。

       各种油污的存在严重影响环氧地坪涂层与基面的粘结力，而油类的渗透性均较强，尤其是长期接触油污的基面，油污很难清除干净，彻底、有效的办法就是重新浇筑混凝土基面，在完全干燥后马上施工环氧地坪。

        在不具备重新浇筑混凝土基面的情况下，常规来说，根据油污污染程度，工业地坪漆厂家，主要采用以下几种方式就可以增强环氧地坪涂层与基面之间的粘结力：

1、先用盐酸冲洗后碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。

2、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。

3、打磨处理。只适用于薄层油污（<2mm），使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。

       用以上方法处理后，能有效的改善环氧地坪漆涂层与基面之间的粘结力，但是油污基面施工环氧始终不够稳定，所以必须经过几次维修、在基层油污全部清除后，脱层的情况才会慢慢消失。地面油污处理是件非常麻烦的事，建议生产中有油污外漏地面的企业及汽车修理厂等先做好环氧地坪漆后营业生产。

1、基层处理：

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。

在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率**5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。

底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地

要均匀有光泽，不均匀处理进行*二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补，

将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。

4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，专业地坪漆公司，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，

若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。

对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。

现代清洁生产要求车间地面洁净耐磨，室内空气含尘量尽量低，这不仅是改善劳动条件的要求，更是产品质量的保证。对于洁净场所，地坪漆如何施工，建议采用不析尘或弱析尘材料；析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所；而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。

为了满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求，常常选用有特殊性能的地面材料进行地面装饰。其中地面涂料是重要的选择材料。国外的许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层，包括涂料和贴面材料。

环氧地坪耐磨洁净地面涂料为双组分常温固化的厚膜型涂料，通常将其中无溶剂环氧树脂涂料称为“自流平涂料”。目前已在国内药厂GMP验证地面工程中广泛应用，并取得了很好的效果。

无溶剂环氧自流平耐磨干净空中涂料用于工业空中具有许多利益。例如：

1．一与基层的粘结强度高、硬化收缩较低、不易开裂。

2．整体无缝、易清洗、不集聚灰尘、细菌。

3．高固体份、一次成膜厚；无溶剂、施工毒性小、符合环保对涂料VDC要求。

4．强度高、耐磨损、经久耐用，能长时间经受铲车、推车和其他工具的碾压。

5．抗渗透、耐化学药品的腐蚀性能强，地坪漆，对油类也有较好的容忍力。

6．较佳的施工性和流平性，具有良好的装饰性。

7．室温固化成膜，容易维修保养。

8．表面平整光滑、色彩丰富、能美化工作环境。

9．地面无毒、符合卫生要求，有一定的阻燃性。